Avtomobilsozlik, aerokosmik, qurilish va umumiy ishlab chiqarish kabi sohalar engilroq materiallarga intilishda davom etar ekan, alyuminiy va alyuminiy qotishmalari tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda. Alyuminiy past og'irlik, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va oson ishlov berish kabi afzalliklarni taqdim etadi, ammo bu xususiyatlar kesish paytida ham muayyan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Metall ishlab chiqaruvchilar uchun toza va izchil kesishni saqlab, yuqori kesish samaradorligiga erishish tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.
Alyuminiy nisbatan yumshoq bo'lib, ishlov berish jarayonida chiplarning yopishishiga moyil bo'lishi mumkin. Agar tish geometriyasi, tishlar soni va kesish parametrlari materialga to'g'ri mos kelmasa, ishlab chiqaruvchilar chiplarning to'planishi, haddan tashqari issiqlik, burmalarning ko'payishi va sirt sifatining pasayishiga olib kelishi mumkin. An'anaviy po'latni kesish bilan taqqoslaganda, alyuminiy ko'proq qo'llanilishi{2}}o'ziga xos pichoq tanlashni talab qiladi.
Aylana arra yuqori-samarali alyuminiy kesish uchun muhim tanlov bo‘lib qolmoqda
Katta hajmli va takroriy alyuminiy kesish operatsiyalari uchun-aylana arralar unumdorlikning muhim afzalliklarini taqdim etadi. Barqaror yuqori{2}} aylanish tezligi va toʻgʻri tish konfiguratsiyasi bilan dumaloq arra material boʻylab samarali harakatlanishi va toza va izchil kesish imkonini beradi. Bu ixtisoslashtirilgan alyuminiy pichoqlarni alyuminiy profillar, quvurlar, eshiklar va derazalar va boshqa-rangli metalldan boshqa ilovalar uchun ayniqsa foydali qiladi.
Nakamuraniki10 dyuymli alyuminiy kesish arra pichog'iTCG tish geometriyasi va elektrolizlangan sirt bilan ishlov berilgan 75R1 pichoq korpusiga ega. U alyuminiy eshiklar va derazalar, alyuminiy profillar va alyuminiy quvurlarni o'z ichiga olgan ilovalar uchun mo'ljallangan. Uning ilovaga{4}}maxsus tish dizayni alyuminiyni qayta ishlashda chiplarni samarali olib tashlash va barqaror kesish ko‘rsatkichlarini qo‘llab-quvvatlashga yordam beradi.
Turli xil alyuminiy o'lchamlari va ishlab chiqarish talablari ham turli xil pichoq spetsifikatsiyalarini talab qiladi. Tishlar soni, pichoq diametri va tish geometriyasi kesish tezligi va sirt sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Tishlar sonining ko'pligi nozik qoplamaga hissa qo'shishi mumkin, shu bilan birga to'g'ri tish balandligi chiplarni samarali olib tashlash uchun muhimdir. Shuning uchun pichoqni tanlash har bir dastur uchun bitta konfiguratsiyaga tayanishdan ko'ra, materialning o'lchamlari, kesish shartlari va kerakli qoplamaga asoslangan bo'lishi kerak.
Katta alyuminiyni qayta ishlash pichoqning barqarorligiga ko'proq talablar qo'yadi
Katta alyuminiy ignabargli plitalar, plitalar va profillar sanoat ishlab chiqarishida kengroq qo'llanilganda, ba'zi ishlab chiqaruvchilar tobora ko'proq talab qilinadigan kesish shartlariga duch kelishmoqda. Katta{1}}ko‘lamli ilovalar nafaqat kesish qobiliyatini, balki uzluksiz va yuqori-yuklash vaqtida barqarorlikni ham talab qiladi.
NakamuranikiAlyuminiy uchun 900 mm arra pichog'ikatta alyuminiy quymalari, qalin alyuminiy plitalari, alyuminiy qotishmalari,-katta diametrli alyuminiy barlar va quyish ko'targichlari, jumladan, og'ir-ulovlarga mo'ljallangan. Pichoq 75Cr1 po'lat korpusdan foydalanadi va BT tish konfiguratsiyasi bilan mavjud. Nakamura shuningdek, dizaynga lazer bilan kesilgan ovozsiz tirqishlarni ham oʻz ichiga oladi-bu ogʻir yuklarni kesish paytida tebranish va shovqinni boshqarishga yordam beradi.
Katta alyuminiy ish qismlari uchun mashinaning qattiqligi, pichoq balansi va oziqlanish barqarorligi bir xil darajada muhimdir. Yuqori aylanish tezligida haddan tashqari tebranish tishning aşınmasını tezlashtirganda kesish sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun alyuminiyni samarali arralash shunchaki pichoq tezligini oshirish masalasi emas; pichoq, mashina va kesish parametrlari birgalikda ishlashi kerak.
PCD texnologiyasi yuqori-aniqlikdagi alyuminiyni kesish uchun yana bir variantni taklif etadi
An'anaviy karbid pichoqlaridan tashqari, PCD texnologiyasi ishlab chiqaruvchilar yuqori aniqlik va asbobning ishlash muddatini uzaytirishni talab qiladigan ilovalar uchun muhim variantga aylanmoqda. Alyuminiy dvigatel bloklari, silindr boshlari va g'ildiraklar, masalan, aşınma va chiplarning yopishishini nazorat qilishda aniqlikni saqlaydigan kesish asboblarini talab qilishi mumkin.
NakamuranikiPCD arra pichoqlarialyuminiy dvigatel bloklari, silindr kallaklari va alyuminiy g'ildiraklar kabi-temirsiz materiallarni nozik kesish uchun mo'ljallangan. Pichoqlar PCD kesish uchlaridan foydalanadi va pichoq{2}}korpusining dizayni, dinamik muvozanatlash va keskin kesish jarayonlarini o‘z ichiga oladi. Ixtisoslashgan tish dizaynlari, shuningdek, chiplarni kesish zonasidan uzoqlashtirishga yordam beradi, pichoqning ishlash muddati va kesish sifatiga hissa qo'shadi.
Samarali alyuminiy kesish kesish tezligidan ko'proqdir
Alyuminiy protsessorlari uchun shunchaki kesish tezligini oshirish avtomatik ravishda yuqori mahsuldorlikni anglatmaydi. Agar pichoq juda tez eskirsa, haddan tashqari burmalar hosil qilsa yoki tez-tez ikkilamchi pardozlashni talab qilsa, aniq tezlik ustunligi oxir-oqibat ishlab chiqarishning umumiy narxini oshirishi mumkin.
Alyuminiy arra pichog'ini tanlashda ishlab chiqaruvchilar material o'lchamlarini, alyuminiy qotishma turini, pichoq diametrini, tishlar sonini, tish geometriyasini, chiqib ketish materialini va mashina parametrlarini to'liq tizim sifatida hisobga olishlari kerak. To'g'ri sovutish, moylash va chiplarni olib tashlash ham muhimdir. Nakamuraning texnik ko'rsatmalari pichoqning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan haddan tashqari qizib ketish va chip hosil bo'lishini kamaytirish uchun alyuminiy qotishmalari va boshqa metallarni kesishda mos sovutish va moylash suyuqliklaridan foydalanishni tavsiya qiladi.
Alyuminiy engil ishlab chiqarishda katta rol o'ynashda davom etar ekan, alyuminiy arralash texnologiyasi yuqori tezlik, yuqori aniqlik va ko'proq ixtisoslashtirilgan echimlarga o'tishda davom etadi. Yagona "universal" pichoqni qidirish o'rniga, ishlab chiqaruvchilar o'ziga xos materiallar va ishlab chiqarish talablariga muvofiq pichoqlarni tanlash orqali yaxshi natijalarga erishishlari mumkin. Pichoq dizayni, mashinaning ishlashi va kesish parametrlari to'g'ri moslashtirilganda, ishlab chiqaruvchilar yanada izchil kesish, uzoqroq asbob ishlash muddati va umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.