A olmosli dumaloq arrakeng qo'llaniladigan kesish asbobidir. U pichoqning ichki yoki tashqi aylanasida joylashgan olmosli kesish qirralariga ega. U tosh va keramika kabi qattiq va mo'rt materiallarni qayta ishlashda keng qo'llaniladi.
Olmosli arra pichog'i asosan ikkita komponentdan iborat:po'lat yadro (matritsa)vasegmentlar (kesuvchi boshlar).
Asosiy:Bu segmentlar bog'langan asosiy qo'llab-quvvatlovchi asos bo'lib xizmat qiladi. Kesish jarayonida u eskirmaydi.
Segmentlar:Bu operatsiya vaqtida kesishni amalga oshiradigan va vaqt o'tishi bilan doimiy ravishda iste'mol qilinadigan faol qismlardir.
Segmentlar ichida olmos zarralari metall matritsali bog'lanish bilan qoplangan. Qayta ishlash jarayonida bu zarralar ishqalanish orqali maqsadli materialni kesib tashlaydi. Pichoq ishlaganda, metall birikma ham, olmos ham birga eskiradi. Ideal holda, metall rishta olmosdan biroz tezroq eskirishi kerak. Bu yangi olmos qirralarning doimiy ravishda ochiq bo'lishini ta'minlaydi, segmentning aniqligini saqlab, uning umumiy umrini maksimal darajada oshiradi.
Olmosli dumaloq arra pichoqlari bir necha millimetr o‘lchamdagi mayda o‘yma disklardan tortib, diametri bir necha metr bo‘lgan yirik sanoat pichoqlarigacha bo‘lgan katta hajmdagi diapazonni o‘z ichiga oladi. Ular kesilgan materiallar tuzilishi, qattiqligi va o'lchamlari bo'yicha sezilarli darajada farq qilganligi sababli, ularni ishlab chiqarish usullari, xom ashyo va qo'llash talablari shunga mos ravishda farqlanadi.
Olmosli dumaloq arra pichoqlarining tasnifi
Olmosli dumaloq arra pichoqlari hozirgi vaqtda tosh sanoatida eng keng tarqalgan kesish asboblari hisoblanadi. Ular disk -shaklida boʻlib, yadro perimetri boʻylab olmos zarralarini joylashtirish uchun chang metallurgiya yoki elektrokaplama usullaridan foydalanadi. Pichoq kesishga erishish uchun maqsadli materiallarni sindirish va sindirish uchun ushbu olmos zarralarining yuqori kuchi va qattiqligidan foydalanadi.
Olmosli dumaloq arra pichoqlarining tasnifi juda keng va murakkab. Ular odatda quyidagi yo'llar bilan tasniflanadi:
1. Ishlab chiqarish jarayoni bo'yicha
- Sinterlangan olmos arra pichoqlari:ga bo'lingansovuq-pressda sinterlashvaissiq-presslangan sinterlash.
- Payvandlangan olmos arra pichoqlari:ga bo'linganlehimlanganvalazer bilan-payvandlanganturlari.
Brazingsegmentlarni yadroga yopishtirish uchun yuqori-haroratli erituvchi vositadan foydalanadi (masalan, yuqori-chastotali induksion lehimli pichoqlar, vakuumli lehimli pichoqlar).
Lazerli payvandlashyuqori haroratli lazer nuridan segment va yadroning bir-biriga tegib turgan qirralarini eritib, kuchli metallurgiya bogʻlanish hosil qilish uchun ishlatadi.
- Elektrolizlangan olmosli arra pichoqlari:Olmos kukuni elektrokaplama jarayoni orqali yadroga yopishtiriladi. Biroq, atrof-muhitning jiddiy ifloslanishi xavfi tufayli hukumat ushbu ishlab chiqarish usulini bosqichma-bosqich bekor qilmoqda.
2. Maqsadni qayta ishlash orqali
Marmar kesish pichoqlari, granit kesish pichoqlari, beton kesish pichoqlari va boshqalar.
3. Tashqi ko'rinishi/shakli bo'yicha
Uzluksiz jant pichoqlari, segmentli pichoqlar, turbo pichoqlar va boshqalar.
Eslatma:Yuqoridagi tasniflar har bir variantni qamrab olmaydi, chunki niche ilovalari uchun mo'ljallangan ko'plab maxsus olmosli dumaloq arra pichoqlari mavjud. Turli xil pichoq turlari ishlov beriladigan maxsus materiallarga aniq mos kelishi kerak.
Olmosli dumaloq arra pichoqni kesishning asosiy xususiyatlari
Dumaloq arra pichoqlari bilan kesish alohida afzalliklarga ega, jumladanqulay ishlash, yuqori samaradorlik va mukammal qayta ishlash sifati.
Biroq, u ham salbiy tomonlari bilan birga keladi: u sezilarli shovqin hosil qiladi va pichoqlarning o'zi nisbatan past qattiqlikka ega. Kesish jarayonida pichoq tebranish, chayqalish va burilishlarga moyil bo'lib, bu kesilgan ish qismining parallelligi va aniqligini buzishi mumkin.
Samaradorlik va xizmat muddatiga ta'sir qiluvchi omillar
Olmosli dumaloq arra pichog'ining samaradorligi va ishlash muddati ko'p jihatdan kesish jarayoni parametrlariga, shuningdek, olmosning naviga, qum hajmiga, kontsentratsiyasiga va bog'lanishning qattiqligiga bog'liq.
1. Kesish parametrlari
- Chiziqli tezlikni kesish:Amalda, pichoqning chiziqli tezligi uskunalar sharoitlari, pichoq sifati va toshning fizik xususiyatlari bilan cheklangan. Pichoqning ishlash muddatini va kesish samaradorligini optimallashtirish uchun chiziqli tezlikni kesilayotgan toshning o'ziga xos turiga qarab tanlash kerak.
- Kesish chuqurligi:Mashinaning ishlashi va asbob kuchi chegaralarida kesish samaradorligini oshirish uchun kattaroq kesish chuqurligini tanlash kerak. Aksincha, yuqori sirt aniqligi va silliqligi talab etilsa, sayoz kesish chuqurligidan foydalanish kerak.
- Oziqlantirish tezligi:Oziqlantirish tezligi toshning pichoqqa o'tish tezligini anglatadi.
Marmar kabi yumshoqroq toshni kesishda operatorlar kesish chuqurligini oshirishi va chiqishni yaxshilash uchun besleme tezligini kamaytirishi mumkin.
Yupqa taneli{0}}bir hil granitni kesishda ozuqa tezligini o'rtacha darajada oshirish mumkin; agar besleme tezligi juda past bo'lsa, olmos qirralari osongina sirlangan (xiralashgan) bo'lishi mumkin.
Dagʻal donador, notekis qattiq granitni-kesganda, ozuqa tezligini kamaytirish kerak. Aks holda, qattiq pichoq tebranishi olmoslarning sinishiga olib kelishi mumkin, bu esa kesish samaradorligini pasaytiradi.
2. Olmos qumining kattaligi (zarrachalar hajmi)
Tez-tez ishlatiladigan olmos qumlari o'lchamlari oralig'ida30/35 dan 60/80 meshgacha.
- Harder Rock:Yupqa mayda o'lchamlarni talab qiladi. Teng bosim ostida nozik olmoslar o'tkirroq bo'lib, qattiq tosh yuzalarga kirib borishini osonlashtiradi.
- Pichoq diametri:Katta{0}}diametrli pichoqlar odatda yuqori kesish samaradorligini birinchi o'ringa qo'yadi va qo'polroq maydalagichlardan foydalanadi (masalan, 30/40 mesh, 40/50 to'r). Kichik{8}}diametrli pichoqlar silliq kesilgan ko'ndalang-kesimlarni ishlab chiqarishga qaratilgan va mayda maydalagichlardan foydalanadi (masalan, 50/60 mesh, 60/80 mesh).
3. Olmos konsentratsiyasi
Olmos kontsentratsiyasi ishchi qatlam matritsasi ichidagi olmos taqsimotining zichligini anglatadi.
Sanoat standartiga ko'ra, 100% konsentratsiyasi matritsaning kub santimetriga 4,4 karat olmosni o'z ichiga oladi, 75% konsentratsiyasi esa 3,3 karatni o'z ichiga oladi.
Hajmi jihatidan 100% konsentratsiya olmos zarralari segmentning umumiy hajmining to'liq 1/4 qismini egallashini anglatadi.
Olmos kontsentratsiyasining ortishi odatda pichoqning ishlash muddatini uzaytiradi, chunki u har bir alohida olmos zarrasiga ta'sir qiladigan o'rtacha kesish kuchini kamaytiradi. Biroq, yuqori konsentratsiyalar tabiiy ravishda ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi, ya'ni mavjudoptimal iqtisodiy konsentratsiyabu kerakli kesish samaradorligi bilan birga o'zgaradi.
4. Segmentli bog‘lanishning qattiqligi
Umuman olganda, qattiqroq bog'lanish kuchliroq aşınma qarshiligini ta'minlaydi.
- Yuqori abraziv tosh:Yuqori bog'lanish qattiqligini talab qiladi.
- Yumshoq tosh:Bog'lanishning past qattiqligini talab qiladi.
- Qattiq va yuqori abraziv tosh:O'rtacha qattiqlik idealdir.
Kelajakdagi rivojlanish tendentsiyalari
Olmosli dumaloq arra pichoqlari toshni qayta ishlash sanoati uchun asosiy vosita bo'lib qolmoqda. So'nggi yillarda toshni qayta ishlashda sintetik olmoslarni iste'mol qilish keskin oshdi, bu esa olmosli dumaloq arra pichoqlarini ishlab chiqarish va qo'llashning keskin o'sishiga olib keldi.
Global miqyosda olmosli dumaloq arra pichoqlarining rivojlanishi quyidagi tendentsiyalarga qarab bormoqda:
- Yuqori{0}}samaradorlik, yuqori sifatli-pichoqlar va muhandislik arra-navbatidagi maxsus olmoslar ishlab chiqarish.
- Kukun formulalari, matritsali bog'lanishlar va ilg'or sinterlash jarayonlari bo'yicha tadqiqot e'tiborini oshirish.
- Toshning arralanishi va asosiy kesish mexanizmlari bo'yicha chuqurroq tadqiqotlar o'tkazish.
- Lazerli payvandlangan arra pichoqlarini-tezkorlik bilan rivojlantirmoqda va o‘zlashtirmoqda.
- Ultra{0}}katta-olmosli dumaloq arra pichoqlari ishlab chiqilmoqda.
Oxir oqibat, olmosli dumaloq arra pichoqlarining kelajakdagi yo'nalishi markazga qaratilgankesish samaradorligini oshirish, asbobning ishlash muddatini uzaytirish, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va qat'iy ekologik barqarorlikka erishish.