1. Arra pichog'ining o'zi: tekshirish uchun eng keng tarqalgan va asosiy maydon
Pichoq deformatsiyasi va beqarorligi:
Ichki stress: ishlab chiqarish jarayonida noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish pichoq ichida ichki stressni keltirib chiqarishi mumkin. Bu kuchlanish yuqori{1}}tezlikdagi aylanish jarayonida chiqib ketishi mumkin, bu esa pichoqning "aylanib ketishi" yoki tebranishiga olib keladi.
Tashqi zarar: qattiq jismlarga ta'sir qilish yoki uzoq vaqt davomida haddan tashqari yukni kesish deformatsiyaning to'g'ridan-to'g'ri sabablari bo'lib, mahalliy haddan tashqari qizib ketishga olib keladi (ko'karish). Deformatsiyalangandan so'ng, pichoqning yuzining oqishi maqbul chegaralardan oshib ketadi.
Kiyinish va nomutanosiblik:
Noto'g'ri eskirish: Qattiq, yopishqoq yoki bir xil bo'lmagan{0}}materiallarni kesish tishlarning bir tomonlama aşınmasına yoki mahalliy tishlarning yo'qolishiga olib kelishi mumkin. Bu to'g'ridan-to'g'ri pichoqning dinamik muvozanatini buzadi va bu uni yuqori tezlikda kuchli tebranishning asosiy sababiga aylantiradi.
Asosiy metallarning charchoqlari:-oʻzgaruvchan kuchlanishlarga uzoq muddatli taʼsir qilish pichoqning yadrosida mikro-yorilishlarga olib kelishi mumkin, bu uning qattiqligini kamaytiradi va tebranishini kuchaytiradi.
Noto'g'ri o'rnatish:
Gardish bilan bog'liq muammolar: gardish yuzalarida kir, eskirish yoki o'lchamdagi nomuvofiqliklar pichoqning tekis o'tirishiga to'sqinlik qilishi mumkin.
Noto'g'ri o'rnatish ketma-ketligi: to'g'ri tartibga rioya qilmaslik (flanj - pichog'i - gardish) yoki arbor gaykaning etarli darajada bo'lmagan/tekkiz tortilish momenti ishga tushirilgandan so'ng darhol tebranish-ga olib keladigan umumiy inson omillaridir.
2. Uskunaning holati masalalari: Barqaror ishlash uchun asos
Shpindel va podshipniklar:
Shpindelning aşınması/egilishi: Shpindelning radiusli chiqishi uskunaning aniqligining asosidir. Har qanday eskirish yoki egilish to'g'ridan-to'g'ri o'rnatilgan pichoqqa "o'tkaziladi".
Rulman ishlamay qolishi: podshipnikning haddan tashqari bo'sh joyi, eskirgan yo'laklar yoki quritilgan moylash-eksenel yoki radial o'yinga olib kelishi mumkin, bu ko'pincha ish paytida g'ayritabiiy shovqin va tebranish bilan birga keladi.
Drayv va siqish tizimlari:
Kamarlar/zanjirlar: bo'shashmaslik yoki notekis eskirish beqaror uzatishga olib kelishi mumkin, bu esa davriy burilish tebranishini keltirib chiqarishi mumkin.
Qo'llanmalar va ishlov beriladigan qismlarni qisish: O'zaro yoki boshqariladigan arralar uchun eskirgan yo'naltiruvchi qo'l podshipniklari yoki mahkamlanmagan ish qismi kesish paytida pichoqqa notekis kuch keltirib, uni tebranishga majbur qilishi mumkin.
3. Kesish jarayoni parametrlari: tebranish uchun "katalizator"
Noto'g'ri parametr mosligi:
Haddan tashqari kesish tezligi (SFPM): Haddan tashqari markazdan qochma kuch pichoqdagi har qanday o'ziga xos nomutanosiblikni kuchaytiradi va "rezonans" ni keltirib chiqarishi mumkin.
Haddan tashqari oziqlantirish bosimi/surish kuchi: qo'pol kuch, tajovuzkor oziqlantirish tishlarga yukni keskin oshirib, lateral egilish deformatsiyasiga olib keladi, ayniqsa qattiq materiallar yoki katta kesmalarni kesishda.
Sovutgich/moylashning etarli emasligi: Bu to'g'ridan-to'g'ri ishqalanish issiqligining keskin oshishiga olib keladi, bu mahalliy termal kengayish, materialning yumshashi va tezlashtirilgan aşınma va deformatsiyaga olib keladi.
4. Odatda e'tibordan chetda qoladigan asosiy omil: tizim rezonansi
Arra pichog'ining tabiiy tebranish chastotasi uskunaning (mil, qo'zg'alish tizimi) ma'lum aylanish tezligida tebranish chastotasiga to'g'ri kelganda, xavfli rezonans hodisasi paydo bo'lishi mumkin. Tebranish amplitudasi keskin oshadi, bu esa pichoqning sinishiga olib kelishi mumkin. Bu yangi pichoqni almashtirish yoki tezlikni sozlashdan keyin paydo bo'lishi mumkin.
4. Tizimli muammolarni bartaraf etish va hal qilish bosqichlari
Tebranish bilan bog'liq muammolarga duch kelganda, oddiydan murakkabga va tashqidan ichkiga qarab quyidagi tartibda muammolarni bartaraf etish tavsiya etiladi:
(1) Birinchi qadam: Darhol o'chirish va tekshirish (pichoqqa e'tibor qarating)
Vizual tekshiruv: aniq deformatsiya, etishmayotgan tishlar, axloqsizlik yoki ko'karish mavjudligini tekshiring.
Oʻrnatishni qayta-tekshiring: Flanjlarni tozalang, pichoqni toʻgʻri ketma-ketlikda va belgilangan momentga qayta oʻrnating (moment kaliti yordamida).
Oddiy yugurish testi: yugurish joyini kuzatish va oldindan aniqlash uchun pichoqni chetiga yaqin tutilgan bo'r belgisi bilan qo'lda aylantiring.
(2) Ikkinchi bosqich: Operatsion holatni tekshirish (uskunalar va parametrlarga e'tibor qaratish)
Yo'q-Yuklash testi: pichoqni olib tashlang va mashinani ishga tushiring. Shpindel va podshipniklardan g'ayritabiiy shovqinlarni tinglang va milning chiqishini tekshiring.
Parametrlarni tekshirish: pichoq va material ishlab chiqaruvchilarning tavsiyalariga muvofiq kesish tezligini, besleme tezligini va sovutish suvi oqimini qat'iy sozlang.
Siqilish tekshiruvi: kesish paytida harakatlanishni oldini olish uchun ishlov beriladigan qismning mahkam mahkamlanganligiga ishonch hosil qiling.
(3) Uchinchi qadam: Professional tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish (uskunalar uskunasiga e'tibor qaratish)
Aniq o'lchov: o'rnatilgan pichoqning yuzi va radial oqishini aniq o'lchash uchun terish ko'rsatkichidan foydalaning.
Uskunani kalibrlash: Agar milning chiqishi standartlardan oshsa, professional xodimlar podshipniklarni tekshirishlari va almashtirishlari yoki milni qayta kalibrlashlari kerak.
Dinamik muvozanat testi: Yuqori{0}}yoki katta{1}}diametrli pichoqlar uchun ularni dinamik muvozanatni tuzatish uchun ixtisoslashgan agentlikka yuboring.
(4) To'rtinchi qadam: Jarayonni optimallashtirish va oldini olish
Pichoq yozuvlarini saqlang: Profilaktik almashtirishni ta'minlash uchun kesish uzunligini (metr) va har bir pichoq uchun ishlov berilgan asosiy materiallarni yozib oling.
Operatsion tartib-qoidalarini standartlashtirish: "sekin kirish, hatto oziqlantirish, etarli sovutish" tamoyilini ta'kidlang.
Uskunani muntazam tekshirishni amalga oshiring: shpindel, podshipniklar va qo'zg'aysan komponentlarini tekshirishni muntazam parvarishlash jadvaliga kiriting.
Eslatma:Arra pichog'ining tebranishi nafaqat kesish sifatiga ta'sir qiladigan muammo (qo'pol sirt, noto'g'ri o'lchamlar), balki muhim xavfsizlik xavfi hamdir. Bu tish sinishi yoki katastrofik pichoq etishmovchiligiga olib kelishi mumkin, bu juda jiddiy qabul qilinishi kerak.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, arra pichog'ining tebranishini hal qilish uchun pichoqni "tizim"ning asosiy komponenti sifatida ko'rib chiqish, uni uchta jihat bo'yicha yaxlit ko'rib chiqish kerak: uning holati, uskunani qo'llab-quvvatlash va foydalanish jarayoni. O'rnatishni standartlashtirish va kesish parametrlarini optimallashtirishdan boshlash tavsiya etiladi, chunki bu eng tejamkor yondashuv-. Muammo davom etsa, uskunaning mexanik aniqligini va pichoqning o'zini tekshirishni davom eting.