Muammo har doim ham pichoq sifati yomon emas. Ko'pincha, bu pichoq va material o'rtasidagi nomuvofiqlikdir.Yog'ochga ishlov berish bitta dastur emas. Qattiq yog'och, yumshoq yog'och, MDF, kontrplak, melamin taxta, qoplamali panellar va kompozit materiallar zichligi, qatronlar tarkibi, sirt qatlami, tolalar yo'nalishi va abrazivligi bilan farqlanadi. Professional arra pichoqni tanlash keng "yog'och" so'zi bilan boshlanmasligi kerak. Bu material tuzilishi, kesish yo'nalishi va kerakli chekka sifati bilan boshlanishi kerak.
Avval so'rang: siz yirtib tashlayapsizmi yoki tugatyapsizmi?
Pichoqni tanlashda ko'plab xatolar kesish vazifasi aniq belgilanmaganligi sababli sodir bo'ladi.Yog'ochni yirtish, qo'pol kesish, ramkalash va tez o'lchamlarni o'lchash, samaradorlik, chiplarni olib tashlash va mashina yukini kamaytirish uchun ko'proq ahamiyatga ega. Bu ishlar har doim ham yuqori tishlar soniga muhtoj emas. Kattaroq gulletlar va kamroq tishlar chiplarni tezroq olib tashlashga yordam beradi.
Kesish, kesish, oʻlcham va{0}}qirralarni koʻrinadigan kesish uchun qirralarning tozalanishi va yirtiqning kamayishi-koʻproq ahamiyatga ega. Ko'proq tishlar soni va mos ATB yoki nozik{3}}tozalash geometriyasi odatda sof tezlikdan ko'ra foydaliroqdir.MDF, melamin, qoplamali panellar yoki kompozit materiallar uchun qiyinchilik nafaqat yog'och tolasi emas. Qatronlar qatlamlari, mo'rt sirt qatlamlari, chang, plastmassa tarkibi va aşınmaya e'tibor berish kerak. Tish geometriyasi, qoplamasi, silliqlash sifati va pichoq tanasining barqarorligi birgalikda ishlashi kerak.
Qattiq yog'och: ko'proq tish har doim ham yaxshi emas
Qattiq yog'och yuqori zichlik va kesish qarshiligiga ega. Ko'pgina foydalanuvchilar qattiq yog'och har doim yuqori tishlarga muhtoj deb hisoblashadi, ammo bu har doim ham to'g'ri emas.Don boʻylab eman, yongʻoq, olxa, chinor va boshqa qattiq daraxtlarni yirtish uchun past{0}}oʻrta tishli TCT pichogʻi koʻproq mos keladi, chunki u chiplarni osonroq tozalaydi va kamroq qarshilik bilan kesadi. Qalin yirtish uchun juda ko'p tishlardan foydalanish issiqlikni, itarish kuchini, kuyishni va kesishni sekinlashtirishi mumkin.NakamuraYog'ochga ishlov berish 24 tishli TCT pichog'i184 mm deb belgilangan1.51.015.8824T va qalin yog'och, ramkali yog'och, OSB, MDF, laminatlangan yog'och, yumshoq yog'och va qattiq yog'ochni yirtish uchun mo'ljallangan. Bu kesish samaradorligi, oson kirish va ish joyining ko'p qirraliligiga muhtoj bo'lgan yog'ochga ishlov beruvchilar uchun ko'proq mos keladi.
Qattiq yog'ochdan yasalgan kesishmalar, so'nggi kesishlar yoki ko'rinadigan mebel sirtlari uchun yuqori tishlar soni va nozik qirralarning geometriyasi ko'proq mos kelishi mumkin. Boshqacha qilib aytganda, hatto bir xil qattiq yog'och uchun ham, yirtish va kesish uchun turli xil pichoqlar kerak bo'lishi mumkin.
Panellar: parchalanish va burmalarni kamaytiradi
MDF, kontrplak, zarrachalar, melamin taxta va shponli panellar - bularning barchasi yog'ochga ishlov berish materiallari, ammo ular qattiq yog'och kabi kesilmaydi.
Ushbu materiallarda ko'pincha qatronlar, mo'rt yuzalar va zich ishlab chiqilgan yadrolar mavjud. Kesish bilan bog'liq muammolar orasida yuqori va pastki parchalanish, burmalar, sirt yirtilishi-va changning-to'planishi kiradi. Melamin va dekorativ panellar uchun chekka sifati ko'pincha mijozlar e'tibor beradigan birinchi narsadir.
NakamuraChip{0}}Melamin uchun bepul dumaloq arra pichoqlariATB(BC) tishlari bilan 184mm 60T spetsifikatsiyasidan foydalaning. Mahsulot sahifasida yog'och, OSB, MDF, o'rnatilgan yog'och va melamin kabi ilovalar ro'yxati keltirilgan. Shkaf panellari, stollar, javonlar va kichik mebel panellarini qayta ishlash uchun bu turdagi nozik tishli pichoq-yuzaning parchalanishi va kesish sifatini nazorat qilish uchun ko'proq mos keladi.Biroq, toza panelni kesish faqat pichoqqa bog'liq emas. Mashina qo'llanmasining aniqligi, siqish, besleme tezligi, pichoqni proektsiyalash balandligi, tayanch taxtalar va baholash usullari yakuniy natijaga ta'sir qilishi mumkin.
Kompozit materiallar: aşınma qarshilik, chiplarni olib tashlash va issiqlikni nazorat qilish
Yog'ochga ishlov berish sexlarida kompozit materiallar tobora keng tarqalgan. Masalan, kompozit qoplama, yog'och{1}}plastmassa taxtalar, muhandislik yog'ochlari, plyonkali qoplamalar-plastik yoki yopishqoq qatlamli panellar. Ushbu materiallar yog'och tolasini plastmassa, biriktiruvchi moddalar yoki aşınmaya bardoshli komponentlar- bilan birlashtiradi.
Agar tish dizayni mos kelmasa, issiqlik tufayli plastik tarkib yopishqoq bo'lishi mumkin, sirt chiplari va tishlar orasida qoldiq to'planishi mumkin. Oddiy yog'och pichoq materialni kesib o'tishi mumkin, lekin u barqaror uzoq muddatli ishlashni ta'minlamasligi mumkin.TheNakamura kompozit qoplamali dumaloq arra pichoqlari190 mm sifatida ko'rsatilgan1.51.02050P, ATB(R) tishlari, 65Mn korpusi va teflon qoplamasi bilan. Mahsulot sahifasida kompozit qoplama yog'och tolalari, plastmassa va biriktiruvchi moddalarni o'z ichiga olishi va noto'g'ri pichoq ishlatilsa, bu materiallarni kesish eritish, maydalash va pichoqni tezroq xiralashtirishni o'z ichiga olishi mumkinligini tushuntiradi.Shuning uchun, kompozit materiallar faqat qattiq yog'och pichoq mantig'iga amal qilmasligi kerak. Eng yaxshi yondashuv - mos keladigan tish geometriyasini tanlash, eskirishga chidamli uchlari,-yopishqoqlik{2}}qoplamasi va to'g'ri aylanish tezligi va besleme tezligi.
Tish geometriyasi: ATB, TCG va FTG ni aralashtirmang
Keng tarqalgan yog'ochga ishlov beradigan tish geometriyalariga FTG, ATB, ATB + R va TCG kiradi.
- FTG yoki Flat Top Grind to'g'ridan-to'g'ri kesadi va chiplarni samarali tozalaydi. Materialni yirtib tashlash va tez olib tashlash uchun ko'proq mos keladi, lekin u odatda eng yaxshi sirtni bermaydi.
ATB yoki Alternativ Top Bevel yog'och tolalarini kesish uchun o'zgaruvchan chap va o'ng burchaklardan foydalanadi. U qattiq yog'ochdan kesilgan kesmalar, fanera va shponlangan panellar uchun mos keladi-bu erda nazorat qilish muhim. Bu asosan chiplarning chayqalishini kamaytirish haqida emas. Bu keyingi tish chipni olib tashlashdan oldin tolalarni toza tarzda kesish haqida.
- TCG yoki Triple Chip Grind tishli tishdan keyin pastki tekis tishdan foydalanadi. Odatda melamin, laminatlar, plastmassalar,-rangli metallar va ba'zi abraziv kompozit materiallar uchun ishlatiladi. Bu kuchli chekka chidamliligini ta'minlaydi, ammo bu qattiq yog'ochni tugatish uchun yagona javob emas.
Shunday qilib, "qattiq yog'och TCG'dan foydalanadi va panellar ham TCG'dan foydalanadi" deyish juda oddiy. Haqiqiy tanlov materialga, kesish yo'nalishiga, mashina turiga va chekka talabga bog'liq.
Kanca burchagi: yumshoq yog'och uchun ijobiy va qattiq materiallar uchun salbiydan ko'ra murakkabroq
Kanca burchagi pichoqning materialga qanchalik agressiv kirishiga ta'sir qiladi. Ijobiy ilgak burchagi tezroq va tajovuzkor bo'lishi mumkin, lekin agar mashina yaxshi boshqarilmasa, tortishish hissi paydo bo'lishi mumkin. Salbiy yoki past kanca burchagi silliqroq, boshqariladigan kirish imkonini beradi va ko'pincha arra, alyuminiy pichoqlar, laminatlangan materiallar yoki kesish nazorati muhim bo'lgan ilovalarda qo'llaniladi.
- Yog'ochni qayta ishlash ustaxonalari uchun kanca burchagi faqat materialning qattiqligi bilan tanlanmasligi kerak. Mashina turi muhim.
- Qo'lda ishlaydigan dumaloq arra va stol arra ko'pincha kesish samaradorligi va nazorat o'rtasidagi muvozanatni talab qiladi.
- Mitre arralari barqaror kirishni va qisqartirishni talab qiladi.
- Panelni pardozlash pastroq parchalanish va yaxshi qirralarning sifatini talab qiladi.
- Kompozit materiallar issiqlikni nazorat qilishni, chiplarning yopishishini va asboblarning aşınmasını talab qiladi.
To'g'ri kanca burchagi dizayni har bir ish uchun bitta qoida ishlatmasdan, pichoq, mashina va materialga mos kelishini anglatadi.
Nakamuraning yog'ochga ishlov berish pichog'ini tanlash mantig'i
Nakamuraning yog'ochga ishlov berish pichoqlari yechimi har bir material uchun bitta pichoqni ishlatishdan iborat emas. Bu pichoqni dasturga moslashtirish haqida.
Qalin yog'och, ramkali yog'och, yumshoq yog'och va qattiq yog'ochni yirtish uchun 24T yoki o'rtacha{1}}kam tishli TCT pichoqlari samaradorlik, chiplarni olib tashlash va mashina yukini kamaytirish uchun tanlanishi mumkin.MDF, melamin, kontrplak, shponlangan panellar va mebel taxtalari uchun yuqori tishli{0}}parchalash pichoqlari yonish, burmalar va sirt sifatini nazorat qilish uchun ko'proq mos keladi.Kompozit taxta, yog'och{0}}plastmassa materiallar, plyonkali{1}}kartonlar yoki ko'proq abraziv kompozit panellar uchun kompozit materiallar uchun mo'ljallangan pichoqlar ko'proq mos keladi. Agar ishlab chiqarish hajmi va materialning abrazivligi yuqori bo'lsa, PCD variantlari ham baholanishi mumkin.
Ilovaga asoslangan ushbu yondashuv{0}}yogʻochga ishlov berish ustaxonalariga yashirin xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi.
Xulosa
Har bir materialga to'liq mos keladigan universal yog'ochni qayta ishlash pichog'i yo'q.Qattiq yog'ochni tanlash kesishning yirtilib ketishiga yoki tugashiga bog'liq. Panelni kesish chiplar, qatronlar va sirt sifatiga qaratilgan. Kompozit kesish plastik tarkibi, yopishtiruvchi, chang va issiqlik nazoratini hisobga olishi kerak. To'g'ri pichoqni tanlash mos keladigan material, mashina, tish geometriyasi, tishlar soni, kanca burchagi va ishlab chiqarish hajmidan kelib chiqadi.Nakamura - har bir yog'och va panel materiallariga mosroq arra pichoq bilan mos keladi.