Karbidli arra pichoqlari{0}} uchun karbid sifati eskirish muddati, kesish barqarorligi va pichoqning umumiy ishlashiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Biroq, yaxshi karbid shunchaki maksimal qattiqlik bilan bog'liq emas. ning to'g'ri balansiqattiqlik, qattiqlik, don tuzilishi va qo'llanilishiga yaroqliligimuhimi.
Arra pichog'idagi karbid nima?
Ko'pgina karbidli arra pichoqlari{0}}kesish uchlari uchun sementlangan volfram karbididan foydalanadi. Karbid uchlari po'lat pichoq tanasiga biriktiriladi va keyin kerakli tish geometriyasiga erga ulanadi.
Karbidning xususiyatlari volfram karbidining don hajmi va bog'lovchi tarkibi kabi omillarga bog'liq. Turli navlar aşınma qarshilik va qattiqlikning turli kombinatsiyalarini ta'minlaydi, bu ularni turli xil kesish sharoitlariga moslashtiradi.
Karbid sifati pichoqning ishlash muddatiga qanday ta'sir qiladi
1. Aşınmaya qarshilik
Yuqori aşınma qarshiligi, ayniqsa, qattiq yog'och, MDF, laminat va boshqa kompozitlar kabi abraziv materiallarni qayta ishlashda, kesishning uzoq vaqt samarali bo'lishiga yordam beradi.
Biroq, maksimal qattiqlik har doim ham eng yaxshi tanlov emas. Og'ir ta'sir qilish uchun-o'ta qiyin bo'lgan karbid navi parchalanishga ko'proq moyil bo'lishi mumkin.
2. Qattiqlik va parchalanishga qarshilik
Arra pichoqlari ish paytida tebranish, uzilishlar, tugunlar va boshqa ta'sirlarni boshdan kechirishi mumkin. Shuning uchun karbid etarli darajada qattiqlik va qattiqlikka muhtoj.
To'g'ri nav material va kesish shartlariga muvofiq tanlanishi kerak. Yaxshi mos{1}}karbid navi tishlarning erta parchalanishini kamaytirishga va pichoqning foydalanish muddatini uzaytirishga yordam beradi.
3. Issiqlik va kesish shartlari
Kesish issiqlik hosil qiladi va haddan tashqari issiqlik asboblarning aşınmasını tezlashtirishi mumkin. Karbidning o'zi yuqori haroratga-qobiliyatga ega, lekin pichoqning ishlash muddati tish geometriyasi, kesish tezligi, oziqlanish tezligi, material va mashina sharoitlariga ham bog'liq.
Shuning uchun, karbid sifati har doim alohida omil sifatida emas, balki to'liq pichoq dizayni bilan birga ko'rib chiqilishi kerak.
Karbid sifati va kesish unumdorligi
Tegishli karbid navi kesish paytida tish chetini saqlashga yordam beradi va pichoqning xizmat qilish muddati davomida barqaror kesish ko'rsatkichlariga hissa qo'shadi.
Alyuminiy va boshqa{0}}temir bo'lmagan materiallar uchun, masalan, pichoqAlyuminiy uchun dumaloq arra pichog'ialyuminiyni qayta ishlashning o'ziga xos talablari asosida ishlab chiqilgan, bu erda tish geometriyasi, karbid xususiyatlari va chiplarni boshqarish kesish natijasiga ta'sir qiladi.
Bir nechta materiallarni o'z ichiga olgan ilovalar uchun,Ko'p maqsadli maydalagich arra pichog'iko'p qirrali kesish ilovalari uchun mo'ljallangan. Pichoq hali ham to'g'ri mashina tezligi va materialiga mos kelishi kerak; ko'p maqsadli bitta spetsifikatsiya har bir holat uchun ideal degani emas.
Kengroq ko'p{0}}material ilovalar uchun,Ko'p maqsadli arra pichoqlarimateriallar oralig'i va kesish talablari birgalikda ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan boshqa variantni taqdim eting.
To'g'ri karbidni tanlash masalalari
Arra pichog'ining uzoq-xizmati faqat karbid sifati bilan belgilanmaydi.Karbid darajasi, tish geometriyasi, pichoq tanasi, mashinaning mosligi, kesish parametrlari va ishlov beriladigan material birgalikda ishlaydi.
Xaridorlar uchun maqsad shunchaki eng qiyin karbidni tanlash emas, balki mo'ljallangan dasturga mos keladigan karbid sinfini va pichoq dizaynini tanlash bo'lishi kerak. Ushbu yondashuv kesishning barqaror ishlashiga va pichoqning umumiy umrini yaxshilashga yordam beradi.